Mi az alumíniumcső bevezetése?
Az alumínium cső egyfajta színesfém cső. Olyan fémcsőszerű anyagra utal, amelyet tiszta alumíniumból vagy alumíniumötvözetből extrudálnak, és teljes hosszanti hosszában üreges. Az alumínium csövek egy vagy több zárt átmenő furattal rendelkezhetnek, egyenletes falvastagságúak és keresztmetszetűek, és egyenes vonalban vagy tekercsben szállítják őket. Alumínium csövek osztályozása: (1) Megjelenés szerint: négyzet alakú cső, kerek cső, mintás cső, speciális alakú cső, globális alumínium cső
Az alumíniumcső olyan fémcsőszerű anyagra utal, amelyet tiszta alumíniumból vagy alumíniumötvözetből üreges fémcsővé extrudálnak teljes hosszanti hosszában. Egy vagy több zárt átmenő furattal rendelkezhet, egyenletes falvastagsággal és keresztmetszetű, és egyenes vonalban vagy tekercsben szállítjuk.
Tanuljuk meg az alumínium csövek osztályozását:
Megjelenés szerint: négyzetes cső, kerek cső, mintás cső, speciális alakú cső;
Az extrudálási módszer szerint: varrat nélküli alumínium cső és közönséges extrudáló cső;
Pontosság szerint: közönséges alumínium csövek és precíziós alumínium csövek. A precíziós alumínium csöveket általában újra kell feldolgozni az extrudálás, például hideghúzás, finomhúzás és hengerlés után;
Vastagság szerint: közönséges alumínium csövek és vékony falú alumínium csövek;
Az alumínium csövek előnye a korrózióállóság és a könnyű súly. Széles körben használják különféle iparágakban, mint például az autóiparban, a hajókban, a repülőgépgyártásban, a repülésben, az elektromos készülékekben, a mezőgazdaságban, az elektromechanikában, a lakberendezésben stb.
Maguk az alumíniumcsövek előnyei:
Műszaki előnyök: Az ipari gyártásra alkalmas vékonyfalú réz- és alumíniumcsövek hegesztési technológiája a kulcstechnológia az alumínium rézzel történő cseréjéhez a klímaberendezések összekötő csöveiben.
Élettartam előnye: Az alumínium cső belső fala szempontjából, mivel a hűtőközeg nem tartalmaz nedvességet, nem lép fel korrózió a réz-alumínium összekötő cső belső falán.
Energiatakarékossági előnyök: Minél alacsonyabb a klímaberendezés beltéri egysége és kültéri egysége közötti összekötő csővezeték hőátadási hatásfoka, annál energiatakarékosabb.
Kiváló hajlítási teljesítmény, könnyen telepíthető és mozgatható.
Az alumíniumcsövek eloxálása általában savas elektrolitban történik, alumínium anóddal. Az elektrolízis folyamata során az oxigénanionok kölcsönhatásba lépnek az alumíniummal, és oxidfilmet képeznek. Ez a film nem elég sűrű az első kialakításakor. Noha van bizonyos ellenállása, az elektrolitban lévő negatív oxigénionok mégis elérhetik az alumínium felületét, és továbbra is oxidfilmet képezhetnek. A filmvastagság növekedésével az ellenállás is növekszik, és az elektrolízisáram kisebb lesz. Ekkor az elektrolittal érintkező külső oxidfilm kémiailag feloldódik. Amikor az oxidképződés sebessége az alumínium felületén fokozatosan egyensúlyba kerül a kémiai oldódás sebességével, az oxidfilm vastagsága elérheti ezt az elektrolízis paramétert. Az eloxált alumínium fólia külső rétege porózus, könnyen magába szívja a festékeket és a színező anyagokat, így dekoratív tulajdonságainak javítása érdekében festhető. Miután az oxidfilmet forró vízzel, magas hőmérsékletű vízgőzzel vagy nikkelsóval lezárták, tovább javítható a korrózióállósága és a kopásállósága.
Mint fontos ipari, építőipari és autóipari profil, az extrudált alumínium csöveket széles körben használják különféle iparágakban. Az alumíniumötvözet profilok alakítási módjai közé tartozik az extrudálás, öntés, kovácsolás stb. Az alakítási eljárások is eltérőek a különböző szerkezeti formájú alumíniumötvözet profilok esetében. Extrudált alumínium cső A kiváló átfogó tulajdonságokkal rendelkező alumíniumötvözet profilú extrudált alkatrészek előállítása érdekében számos hazai és külföldi tudós végzett mélyreható kutatást az alumíniumötvözet extrudálásával kapcsolatos jellemzőkről. Közülük a Li Guizhong extrudált alumínium csöve nagy szilárdságú alumíniumötvözet vékonyfalú hosszirányú erősítő alkatrészeket készített. Elemezze az extrudálási formálási szabályokat és tanulmányozza annak folyamatoptimalizálását; numerikus szimulációs módszerekkel elemzi az üreges alumíniumötvözet profilok extrudálásos alakítását, és kísérleti módszerekkel igazolja a szimulációt; numerikus szimulációs módszerek alkalmazása komplex elemzéséhez. Szimulálja az alumínium profilok extrudálási folyamatát és optimalizálja a szerszám szerkezetét; tervezzen egy nagyméretű 7005-ös alumíniumötvözet extrudáló szerszámot, és tanulmányozza a feldolgozási technológiáját; extrudált alumínium csövek alumínium ötvözet profilokhoz Pro/E-ben Az extrudált formaszerkezet kialakításának és optimalizálásának numerikus szimulációja; a 6061 alumíniumötvözet síkhasító szerszám magstabilitásának kutatása; numerikus szimulációs módszer alkalmazása nagy üreges keresztmetszetű alumíniumprofilok extrudálásának kutatására; extrudálás Az alumíniumötvözet profil extrudálási formázási szimulációs modelljében az alumíniumcső főleg extrudált körrudakból, vezetőfuratokból, hegesztőkamrákból, munkaszalagokból, extrudált profilokból stb. áll. A fűtött extrudált körrudak szerepet játszanak az extrudálási erőben, amely bejut a hegesztőkamrát az elterelő nyíláson keresztül. A hegesztőkamrában lévő alumínium profilt extrudáló erő hatására a munkaszalagon keresztül extrudálják, és a cél alumíniumötvözet profillá alakítják. Állítsa be az anyagok közötti hőátadási módot termikus konvekcióra, és a hőátbocsátási tényező 3000 W/(m2·℃). Az anyag fajlagos hőkapacitása 904J/(kg·℃). Állítsa a szobahőmérsékletet 25 ℃-ra, a tuskófűtési hőmérsékletet pedig 480 ℃-ra. A forma előmelegítési hőmérséklete 390, 420, 450, 480 ℃, az extrudáló henger hőmérséklete 445 ℃, az extrudálási sebesség 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 mm/s, az alumíniumötvözet anyaga és a forma és munka A szalagok közötti súrlódási tényező 0,3. Az extrudálás-hajlítás integrációval kialakított alumíniumötvözet íves profilok minőségét és teljesítményét vizsgáltuk és elemeztük; egy nagyméretű, összetett és precíz extrudáló szerszámot fejlesztettek ki a vasúti szerelvény karosszériaprofiljaihoz, valamint az extrudálási formázási jellemzők szimulációs elemzését. Az alumíniumötvözet profilok extrudálásának és extrudálásának sok tudós által végzett mélyreható kutatása és elemzése alapján egy bizonyos típusú alumíniumötvözet profilt használtak a Hyper Xtrude alapú alumíniumötvözet-profil-extrudálás numerikus szimulációjának elvégzésére, és elemezték a extrudálás A présalakítási folyamat paramétereinek az alumíniumötvözet profilok extrudálási jellemzőire gyakorolt hatása referenciaként szolgál az alumíniumötvözet extrudálási alakításához, a szerszámoptimalizáláshoz stb.
Mi a különbség az alumínium csövek és az alumíniumötvözet csövek között?
1. Különböző hivatkozások
1. Alumínium cső: A tiszta alumíniumot vagy alumíniumötvözetet teljes hosszanti hosszában üreges fémcső alakú anyaggá sajtolják.
2. Alumíniumötvözet cső: Az alumíniumot és más fémeket központilag vezérelt fémcső alakú anyagokká dolgozzák fel.
2. Különböző jellemzők
1. Alumínium cső: Ez egyfajta nagy szilárdságú kemény alumínium, amely hőkezeléssel megerősíthető. Közepes plaszticitású izzításban, friss kioltásban és forró körülmények között, és jó ponthegesztési tulajdonságokkal rendelkezik. Az alumínium csőben szemcseközi repedések keletkezhetnek gázhegesztés és argon ívhegesztés alkalmazásakor. tendencia; az alumínium csövek megmunkálhatósága kioltás és hidegmunka edzés után jó, izzított állapotban viszont gyenge.
2. Alumíniumötvözet cső: Az alumíniumötvözet alacsony sűrűségű, de viszonylag nagy szilárdságú, közel vagy meghaladja a kiváló minőségű acélt. Jó plaszticitású, különféle profilokká alakítható. Kiváló elektromos vezetőképességgel, hővezető képességgel és korrózióállósággal rendelkezik. Az iparban széles körben használják. Használata a második az acél után.
3. Különféle felhasználások
1. Alumínium cső: különféle iparágakban használják, mint például: autók, hajók, repülőgépipar, légi közlekedés, elektromos készülékek, mezőgazdaság, elektromechanika, lakberendezés stb.
2. Alumíniumötvözet cső: Széles körben használják a légi közlekedésben, a repülőgépiparban, az autóiparban, a gépgyártásban, a hajógyártásban és a vegyiparban.
