A lemezbordás hőcserélők síklemezeket és bordákat használnak hőátadó elemként. Főleg lemezkötegekből és fejekből áll. A lemezkötegben több csatorna található. Helyezzen bordákat az egyes csatornák két lemeze közé, és zárja le őket tömítésekkel mindkét oldalon. Különböző folyadékáramlási módok szerint a hideg- és melegfolyadék csatornákat egymásra rakják, rendezik és időközönként egésszé forrasztják, azaz lemezköteget készítenek. A két folyadékáramlási mód az ellenáram, a keresztáramlás és a keresztirányú áramlás. Az A és B folyadékot rendre bevezetik a megfelelő lemezköteg csatornákba a bemeneti fejből az egyik elosztó szakasz vezetőlapátján keresztül, majd a másik elosztó szakasz vezetőlapátján keresztül a kimeneti fejhez vezetik. A két folyadék hőt cserél az ellenáramú válaszfalakban. Az általánosan használt bordák egyenesek, porózusak, fogazott és hullámosak.
A lemezbordás hőcserélők fő előnyei:
①Magas hatásfok. A lamellának a folyadékba való zavarása miatt a hőellenállást alkotó határréteg folyamatosan frissül. A hőátbocsátási tényező általában háromszorosa a héj-cső hőcserélőének; és kis hőmérsékletkülönbségnél (1,5-2℃) a hő (hideg) mennyisége Jó visszanyerő hatás. A legjobb hatás akkor érhető el, ha gáz-gáz hőcserére használják.
② Kompakt. Mivel a hő nagy része a bordákon és a lapos lemezen keresztül jut el, a berendezés térfogategységenkénti hőátadási felülete elérheti az 1500 m/m-t.
③ Könnyű súly. Ha a hőátadási terület azonos, akkor a súly megközelíti a héj-csöves hőcserélő 1/5-ét. ④ Erős. Mivel a lemezköteg egy beépített darab, és a bordák támasztó szerepet töltenek be a két lemez között, nagyobb üzemi nyomásnak is ellenáll.
Mivel az alumínium alacsony hőmérsékleten jó teljesítményt és könnyű súlyt mutat, az alumínium lemezbordás hőcserélők különösen alkalmasak mélyen alacsony hőmérsékletű berendezésekhez, például oxigéngyártáshoz, etilén- és hélium cseppfolyósításhoz, és erőművekben is használhatók.
