A lemezbordás hőcserélő általában terelőlemezből, bordából, tömítésből és vezetőlemezből áll. A bordákat, vezetőket és tömítéseket két szomszédos válaszfal közé helyezik, hogy egy közbenső réteget, úgynevezett csatornát képezzenek. A közbenső réteget a folyadék különböző módjai szerint egymásra rakják, és egy egésszé forrasztják, így lemezköteget alkotnak. A lemezköteg a lemezbordás hőcserélő magja.
A lemezbordás hőcserélő megjelenése új szintre javította a hőcserélő hőcserélő hatásfokát, és a lemezbordás hőcserélő előnye a kis méret, a könnyű súly, és több mint kétféle közeget képes kezelni. . Jelenleg a lemezbordás hőcserélőt széles körben használják a kőolaj-, vegyipar-, földgáz-feldolgozásban és más iparágakban.
A lemezbordás hőcserélő jellemzői
(1) Magas hőátadási hatásfok, a borda folyadékba való zavarása miatt a határréteg folyamatosan megszakad, ezért nagy a hőátbocsátási tényezője; Ugyanakkor, mivel a válaszfal és a borda nagyon vékony és magas hővezető képességgel rendelkezik, a lemezbordás hőcserélő nagy hatékonyságot érhet el.
(2) Kompakt, mivel a lemezbordás hőcserélő kiterjesztett másodlagos felülettel rendelkezik, fajlagos felülete elérheti az 1000㎡/m3-t.
(3) Könnyű, ennek oka kompakt és többnyire alumíniumötvözetből készült. Mostanra acél, réz, kompozit anyagok és így tovább is tömeggyártásra került.
(4) Erős alkalmazkodóképességű lemezbordás hőcserélő alkalmazható: gáz - gáz, gáz - folyadék, folyadék - folyadék, mindenféle folyadék a hőátadás és a beállított állapotváltozási hő fázisátalakítása között. Az áramlási csatorna elrendezésével és kombinációjával alkalmazkodni lehet: ellenáramú, keresztáramú, többáramú áramláshoz, többfolyamatos áramláshoz és más különböző hőátadási feltételekhez. Az egységek közötti soros, párhuzamos és soros-párhuzamos kombinációk kielégítik a nagy berendezések hőcserélési igényeit. Az iparban véglegesíthető és tömegesen gyártható a költségek csökkentése és az építőelem-kombináció révén a felcserélhetőség bővítése érdekében.
(5) Szigorú gyártási folyamatkövetelmények, összetett folyamat.
(6) Könnyen csatlakoztatható, a korrózióállóság, a tisztítás és a karbantartás nagyon nehéz, ezért csak hőcserélő közegtisztításra használható, nincs korrózió, nem könnyű leskálázni, nem könnyű lerakni, nem könnyű bedugni az alkalomra.
Lemezbordás hőcserélő szerkezet:
Általában válaszfalakból, bordákból, tömítésekből és áramlásvezetőkből áll. A két szomszédos válaszfal közé bordákat, vezetőket és tömítéseket helyeznek el, hogy szendvicset, úgynevezett csatornát képezzenek. A szendvicset a folyadék különböző módjai szerint egymásra rakják, és egésszé forrasztják, így lemezköteget alkotnak. A lemezköteg a lemezbordás hőcserélő magja, a lemezbordás hőcserélő kialakításához szükséges fejjel, fúvókával, támasztékkal és így tovább.
A lemezbordás hőcserélő működési elve
A hőátadó mechanizmusból a lemezbordás hőcserélő továbbra is a falközi hőcserélőhöz tartozik. Fő jellemzője, hogy kiterjesztett másodlagos hőátadó felülettel (fin) rendelkezik, így a hőátadási folyamat nem csak az elsődleges hőátadó felületen (leválasztón), hanem egyidejűleg a másodlagos hőátadó felületen is végbemegy. A magas hőmérsékletű oldali közeg hője nemcsak egyszer öntődik az alacsony hőmérsékletű oldali közegbe, hanem a hő egy részét is a borda felületi magasságának, azaz a borda magasságának irányában továbbítja. , a hőt a válaszfalba öntik, majd a hőt átadják a közegnek az alacsony hőmérsékletű oldalon. Mivel a borda magassága nagymértékben meghaladja a borda vastagságát, a hővezetési folyamat a borda magassági iránya mentén hasonló egy homogén hosszúkás vezetőrúd hővezetéséhez. Ebben az esetben a borda hőellenállása nem hagyható figyelmen kívül. A maximális hőmérséklet a borda mindkét végén megegyezik a válaszfal hőmérsékletével. A borda és a közeg közötti konvekcióval és hőleadással a hőmérséklet folyamatosan csökken a borda középső tartományában a közeg hőmérsékletéig.
