Általában válaszfalakból, bordákból, tömítésekből és terelőlapokból áll. A bordákat, terelőket és tömítéseket két szomszédos válaszfal közé helyezik, hogy egy közbenső réteget, úgynevezett csatornát képezzenek. Az ilyen közbenső rétegeket különböző folyadékmintázatok szerint rakják egymásra, és összeforrasztják, így lemezköteget alkotnak. A tányérköteg egy tányérköteg. A bordás hőcserélő magja a szükséges fejekkel, csövekkel, támasztékokkal stb. együtt alkotja a lemezbordás hőcserélőt.
1. Uszonyok
A bordák az alumínium lemezbordás hőcserélők alapvető alkotóelemei. A hőátadási folyamat főként a bordák hővezetésével, valamint a bordák és a folyadék közötti konvekciós hőátadással fejeződik be. A bordák fő funkciója a hőátadási terület kiterjesztése.
Javítja a hőcserélő tömörségét, javítja a hőátadás hatásfokát, és a válaszfal támaszaként is szolgál, javítva a hőcserélő szilárdságát és nyomástartó képességét. A bordák közötti távolság általában 1 mm és 4,2 mm között van. Különféle típusú és típusú uszonyok léteznek. Az általánosan használt formák közé tartozik a fűrészfogú, porózus, egyenes, hullámos, stb.. Külföldön is léteznek lamellák és bordák. Csíkúszók, körömuszonyok stb.
2. Tányér
Az elválasztó egy fém lapos lemez két réteg bordák között. Az alapfém felületén forrasztóötvözet réteggel van bevonva. A keményforrasztás során az ötvözet megolvad, és a bordák, tömítések és fém síklemezek összehegesztődnek. A válaszfal két szomszédos réteget választ el, és a válaszfalon keresztül történik a hőcsere. Az általánosan használt válaszfalak általában 1–2 mm vastagok.
3. Pecsét
Minden réteg körül pecséteket helyeznek el, és az a funkciójuk, hogy elválasztsák a közeget a külvilágtól. A tömítések három típusra oszthatók keresztmetszeti formájuk szerint: fecskefarkú horony alak, csatornaacél forma és derékdob forma. Általában a tömítés felső és alsó oldalának lejtése 0,3/10 legyen, hogy a válaszfallal kombinálva egy lemezköteget képezzenek, ami elősegíti az oldószer behatolását és a teljes varrat kialakulását.
4. Vezetőlemez
A vezetőlapátok általában a bordák mindkét végén vannak elrendezve. Alumínium lemezborda típusban
A hőcserélő fő funkciója a folyadék be- és kimenetének vezetése, hogy elősegítse a folyadék egyenletes eloszlását a hőcserélőben, csökkentse az áramlási holtzónát és javítsa a hőcsere hatékonyságát.
5. Fejléc
A fejet fejlécnek is nevezik, amelyet általában a fejtest, a fúvóka, a véglemez, a karima és más alkatrészek hegesztenek össze. A fej feladata a közeg elosztása és összegyűjtése, valamint a lemezköteg és a folyamatcső összekötése.
A hőátadó mechanizmus szempontjából a lemezbordás hőcserélők továbbra is a partíciós hőcserélők közé tartoznak. Fő jellemzője, hogy kitágított másodlagos hőátadó felülettel (bordákkal) rendelkezik, így a hőátadási folyamat nem csak az elsődleges hőátadó felületen (elválasztó lemezen), hanem egyúttal a másodlagos hőátadó felületen is végbemegy. Amellett, hogy a magas hőmérsékletű oldalközeg hőjét az alacsony hőmérsékletű oldalközegbe önti, a hő egy részét a bordafelület magassági iránya mentén is továbbítja. Vagyis a bordák magassági iránya mentén egy válaszfal hőt önt, majd konvekcióval továbbítja a hőt az alacsony hőmérsékletű oldalra. közepes. Mivel a borda magassága nagymértékben meghaladja a borda vastagságát, a hővezetési folyamat a borda magasságának irányában hasonló egy homogén, karcsú vezetőrúd hővezetéséhez. Jelenleg nem lehet figyelmen kívül hagyni a bordák hőellenállását. A maximális hőmérséklet a borda mindkét végén megegyezik a válaszfal hőmérsékletével. A borda és a közeg közötti konvekciós hőleadással a hőmérséklet tovább csökken, amíg a közeg hőmérséklete a borda középső területén
A lemezbordás hőcserélőket kiváló teljesítményüknek és kiforrott technológiájuknak köszönhetően egyre szélesebb körben alkalmazzák a különböző ipari szektorokban.
1. Levegőleválasztó berendezés: A lemezbordás hőcserélők használata alacsony hőmérsékletű hőcserélőkhöz, például a légleválasztó berendezés fő hőcserélőjéhez, utóhűtőjéhez, kondenzációs elpárologtatójához stb. megtakaríthatja a berendezések beruházási és telepítési költségeit, és csökkentheti az egységnyi energiafogyasztást .
2. Petrolkémiai ipar: A lemezbordás hőcserélők előnyei a nagy feldolgozási kapacitás, a jó elválasztási hatás és az alacsony energiafogyasztás. Olyan eljárásokban használták őket, mint az etilén kriogén elválasztása, a szintetikus ammónia nitrogén mosása, a földgáz, valamint az olajmezőgáz elválasztása és cseppfolyósítása.
3. Mérnöki gépek: Több mint 20 éves kutatás és gyakorlat után a világ országaiban tömegesen gyártanak és használnak lemezbordás hőcserélőket az autókban, mozdonyradiátorokat, kotrógép olajhűtőket, hűtőradiátorokat és nagy teljesítményű transzformátorradiátorokat. eszköz.
4. Szupravezetés és űrtechnológia: Az alacsony hőmérsékletű szupravezetés és űrtechnika fejlődése új utakat kínál a lemezbordás hőcserélők alkalmazására. Lemezbordás hőcserélőket használnak az amerikai Apollo és a kínai Sencsou űrszondákon. Mindegyiknek van alkalmazása.
