folyasztószer: Vegyi anyag, amely segíti és elősegíti a hegesztési folyamatot, valamint véd az oxidációtól. A fluxus szilárdra, folyékonyra és gázra osztható. Főleg "kiegészítő hővezetés", "oxid eltávolítás", "a hegesztett anyag felületi feszültségének csökkentése", "olaj eltávolítása a hegesztett anyag felületéről, a hegesztési terület növelése", "újraoxidáció megelőzése" és egyéb. szempontok szerint ezekben a szempontokban a kulcsfontosságúbb szerepek kettő: "oxid eltávolítása" és "a hegesztett anyag felületi feszültségének csökkentése".
Bevezetés az anyagokba
A folyasztószer általában gyanta keveréke, mint fő komponens, amely segédanyag a hegesztési folyamat zökkenőmentes lefolyásának biztosításához. A hegesztés az elektronikai összeszerelés fő technológiai folyamata. A folyasztószer a hegesztéshez használt segédanyag. A fluxus fő funkciója a forrasztás és a hegesztett nemesfém felületéről az oxid eltávolítása, hogy a fémfelület elérje a szükséges tisztaságot. Megakadályozza a felület újraoxidációját hegesztés közben, csökkenti a forrasztás felületi feszültségét és javítja a hegesztési teljesítményt. A fluxus minősége közvetlenül befolyásolja az elektronikai termékek minőségét.
Összetevők összetétele
Az elmúlt évtizedekben az elektronikai termékek gyártása során a forrasztási folyamatokban általában gyantagyantát használnak, amely főként gyantából, gyantából, halogenid tartalmú hatóanyagokból, adalékokból és szerves oldószerekből áll. Bár ez a fajta folyasztószer jó hegeszthetőségű és alacsony költséggel rendelkezik, hegesztés után magas maradványa van. A maradék halogénionokat tartalmaz, amelyek fokozatosan csökkentik az elektromos szigetelés teljesítményét, rövidzárlatot és egyéb problémákat okoznak. A probléma megoldásához meg kell tisztítani a gyanta alapú folyasztószer maradványait az elektronikus nyomtatott táblán. Ez nemcsak a gyártási költségeket növeli, hanem a gyantagyanta-rendszer maradék folyasztószerének tisztítószere is főként fluor-klórvegyület. Ez a vegyület a légköri ózonréteg lebontó anyaga, és a tiltott és kivont anyagok közé tartozik. A sok cég által még mindig alkalmazott eljárás a fent említett eljárás, melynek során gyantafa ujjfolyasztószert használnak, majd tisztítószerrel tisztítják, ami alacsony hatékonyságú és magas költséggel jár.
A no-wash folyasztószer fő alapanyagai szerves oldószer, gyanta és származékai, szintetikus gyanta felületaktív anyag, szerves savaktivátor, korróziógátló szer, társoldószer, filmképző szer. Röviden: különféle szilárd komponenseket oldanak fel különböző folyadékokban, hogy egységes és átlátszó kevert oldatokat képezzenek, amelyekben a különböző komponensek aránya és szerepe eltérő.
Szerves oldószer: ketonok, alkoholok és észterek egy vagy több keveréke, általában etanol, propanol és butanol; aceton, toluol-izobutil-keton; Etil-acetát, butil-acetát, stb. Folyékony komponensként fő feladata, hogy a folyasztószerben lévő szilárd komponenseket feloldja, így az egységes oldatot képez, ami kényelmes a hegesztési alkatrészek egyenletes bevonatához a megfelelő mennyiségű folyasztószerrel. fluxus alkatrészeket, valamint a fémfelületen lévő enyhe szennyeződéseket és olajat is meg tudja tisztítani.
Természetes gyanták és származékaik vagy szintetikus gyanták
Felületaktív anyagok: a halogénezett felületaktív anyagok erős aktivitással és nagy hegesztési segédanyag-kapacitással rendelkeznek, de mivel a halogénionok nehezen tisztíthatók, nagy az ionmaradék, a halogén elemek (főleg a klorid) erősen korróziósak, így mosatlan fluxus alapanyagaként nem alkalmasak, halogén nélküli felületaktív anyagok, kissé gyengébb aktivitású, de kevesebb ionmaradék. A felületaktív anyagok főként zsírsavcsoportba vagy aromás csoportba tartozó nemionos felületaktív anyagok. Fő funkciójuk a forrasztás és az ólomtalp fém érintkezésekor keletkező felületi feszültség csökkentése, a felületi nedvesítő erő fokozása, a szerves savaktivátor áteresztőképességének fokozása, valamint a habképző szerepe.
Szerves savaktivátor: egy vagy több szerves savból, kétbázisú savból vagy aromás savból áll, mint például borostyánkősav, glutársav, itakonsav, o-hidroxi-benzoesav, kvadipinsav, heptánsav, almasav, borostyánkősav stb. fő funkciója az oxid eltávolítása az ólomlábról és az oxid az olvadt forrasztási felületről, és ez a fluxus egyik kulcseleme
Korróziógátló szer: csökkenti a szilárd összetevők, például a gyanta és az aktivátor maradékanyagát magas hőmérsékletű bomlás után
Társoldószer: megakadályozza a szilárd komponensek, például az aktivátorok hajlamát az oldatból való elszíneződésre, és elkerüli a rossz aktivátorok egyenetlen eloszlását
Filmképző szer: az ólomlábas forrasztás során a bevont fluxus kicsapódik és kikristályosodik, így egységes filmet képez. A magas hőmérsékleten történő bomlás utáni maradék gyorsan kikeményíthető, megszilárdulhat, és viszkozitása csökkenthető a filmképző szer jelenlétének köszönhetően.
