A bordáscsöves hőcserélő egy nagyon jó energiatakarékos technológiai berendezés, amely képes újra felhasználni azt az energiát, ami elveszett volna. A bordáscsöves hőcserélő a hőcserélő család tagja. Ma bemutatjuk és elemezzük a bordás csöves hőcserélők néhány alapvető működési elvét és fontos jellemzőit, hogy mindenki jobban megértse a bordás csöves hőcserélőket.
A bordáscsöves hőcserélő általában terelőlemezekből, bordákból, tömítésekből és vezetőlemezekből áll. A bordákat, a vezetőket és a tömítéseket két szomszédos válaszfal közé helyezik, hogy szendvicset, úgynevezett csatornát képezzenek. A szendvicset különféle folyadékok szerint rakják egymásra, és egy komplett lemezköteggé forrasztják. A lemezköteg a bordás csöves hőcserélő magja, a szükséges fejekkel, fúvókákkal, támasztékokkal stb.
Hőátadási mechanizmus szempontjából a bordás csöves hőcserélő továbbra is a váll-karos hőcserélőhöz tartozik. Fő jellemzője, hogy kiterjesztett másodlagos hőcserélő felülettel (fin) rendelkezik, így a hőátadási folyamat nem csak a primer hőcserélő felületen (terelőlapon), hanem a szekunder hőcserélő felületen is végbemegy. Amellett, hogy a felületet alacsony hőmérsékletű oldalközeggé alakítja, a magas hőmérsékletű oldalközeg hője a bordafelület magassági irányának egy része mentén is átadható, azaz a borda magassági iránya mentén terelőlemez van, amely átalakítja a hőt, majd a hő átadódik az alacsony hőmérsékletű oldalközegnek.
Mivel a borda magasságának fejlődése jelentősen megnövekszik a borda vastagságán túl, a hővezetési elemzési folyamat a borda magassága mentén hasonló egy egyenletes karcsú vezetőrúdhoz. Ekkor a borda hőellenállását nem lehet figyelmen kívül hagyni. A hőmérséklet a borda mindkét végén nagyobb vagy egyenlő, mint a terelőlemez hőmérséklete. Mivel a borda és a közeg konvekcióval elvezetik a hőt, a hőmérséklet tovább fejlődhet és csökkenhet, amíg a közeg hőmérséklete a borda közepére nem kerül.
A bordacsöves hőcserélőnek nagy a hőátadási hatásfoka, mivel a borda folyadékba való zavarása miatt a határréteg folyamatosan megszakad, és a hőátbocsátási tényező nagy. A másodlagos felülettágulás miatt a bordacsöves hőcserélő fajlagos felülete elérheti az 1000㎡/m3-t. A kompakt felépítésnek köszönhetően többnyire alumíniumötvözetből készül, ma már acél, réz, és kompozit anyagokat is tömegesen gyártanak. Az adaptív bordacsöves hőcserélők hőcserére és fázisváltásra használhatók gáz-gáz, gáz-folyadék, folyadék-folyadék és különféle folyadékok között. Az áramlási csatornák elrendezése és kombinációja révén alkalmazkodni tud a különböző hőcsere-viszonyokhoz, például ellenáramhoz, keresztáramhoz, több áramláshoz és több áramláshoz. Az egységek soros, párhuzamos és soros-párhuzamos összekapcsolásának javításával országomban kielégíthető a nagyvállalati berendezések hőcserélő igényei. Ipari fröccsöntés és szakaszos gyártás végezhető a költségek csökkentése érdekében, a felcserélhetőség pedig bővíthető blokkkombinációval.
A gyártástechnológiai folyamat szigorú és összetett. Könnyen eltömődik, korrózióálló, és nagyon nehéz tisztítani és karbantartani. Ezért csak olyan esetekben használható, ahol a hőcserélő közeg tiszta, nem korrozív, nem lerakódó és nem könnyen eltömődik.
