A nagyfrekvenciás hegesztett csövek és az extrudált csövek közötti fő különbségek a gyártási folyamatban, az alkalmazási forgatókönyvben és a teljesítmény jellemzőiben rejlenek.
A gyártás folyamata
Az elektromos ellenállású hegesztett cső (elektromos ellenállású hegesztett cső) az acéllemez a többhengeres hajlításon keresztül, majd a nagyfrekvenciás indukciós fűtésen keresztül a bőrhatás elve szerint, hogy megerősítse az anyag felületének olvadását és a cső csatlakoztatását. Hideg hajlítás után az acélszalagot vagy lemezt a hegesztőgép adagolójába vezetik, és az acélcső hegesztése és melegítése rövid időn belül nagyfrekvenciás áram hatására befejeződik. A nagyfrekvenciás hegesztett csövek előnyei a hegesztett cső sima belső és külső felülete, nagy szilárdság, nagy gyártási hatékonyság, alacsony költség, és különféle csőspecifikációkat készíthet. A nagyfrekvenciás hegesztett csövet széles körben használják az autóiparban, a gépekben, az elektromosságban, az építőiparban és más területeken.
Extrudált cső : Az extrudált cső (extrudált cső), más néven alumínium extrudáló cső vagy alumínium profil, a cső hevítésével, nyomásával és formázásával történő alumíniumra utal, amely a nagyfrekvenciás hegesztett csőtől eltérő gyártási eljárással történik. Az extrudáló cső alacsony költséggel, erős plaszticitással, nagy felületi síksággal, egyenletes szilárdsággal rendelkezik, és nem korlátozza a csőhosszt, bármilyen hosszúságú csövet készíthet. Az extrudált csövek alkalmazása azonban viszonylag szűk, főleg mechanikus berendezésekben, elektromos készülékekben és épület válaszfalakban és egyéb területeken használják.
Alkalmazási forgatókönyvek és teljesítményjellemzők
Nagyfrekvenciás hegesztett cső: A nagyfrekvenciás hegesztett csövet elsősorban folyadékszállítási csővezetékekhez használják, mint például víz, olaj, földgáz, gáz és egyéb anyagok szállítása. Előnyei közé tartozik az alacsony költség, a nagy hatásfok, az erős folytonosság, a gyártási folyamat során keletkező hulladékgáz és szennyvízmentesség, az alacsony zajszint és a jó környezetvédő hatás .
Extrudált csövek : Az extrudált csöveket gyakran használják olyan alkatrészek gyártásához, amelyek nagy pontosságuk és felületi minőségük miatt nagy pontosságot és felületi minőséget igényelnek. Bár a melegen sajtolt alkatrészek méretpontossága és felületi minősége jobb, mint a melegen sajtolt kovácsolt alkatrészek, általában utólagos kikészítést vagy vágást igényelnek. A hidegen extrudált alkatrészek további feldolgozás nélkül közvetlenül felhasználhatók.
Költség- és környezetvédelem
Nagyfrekvenciás hegesztett cső : a nagyfrekvenciás hegesztett cső nem termel hulladékgázt és szennyvizet a gyártási folyamat során, alacsony zajszinttel, jó környezetvédő hatással rendelkezik, és csökkenti a beszerzési költségeket.
Extrudáló cső: Mind a meleg, mind a hideg extrudálás megköveteli a nyersdarab felmelegítését és a szerszám előmelegítését, ami bizonyos energiafogyasztást és kibocsátást eredményezhet, de a hidegen extrudált részek közvetlenül felhasználhatók, csökkentve a későbbi feldolgozási költségeket .
4 Következtetés
A fenti elemzésen keresztül látható, hogy nagy különbségek vannak a nagyfrekvenciás hegesztett csövek és az extrudált csövek között a gyártástechnológia, a fizikai felépítés és az alkalmazási terület tekintetében. A nagyfrekvenciás hegesztett csőgyártási technológia fejlett és széles körben használt, míg az extrudált csövek gyártási költsége alacsony, de az alkalmazási kör korlátozott. A termelést az egyedi igényeknek megfelelően kell kiválasztani.
