Forrasztott lemezes hőcserélő

Alumínium forrasztott lemezes hőcserélő

A keményforrasztott lemezes hőcserélő egy új típusú, nagy hatásfokú hőcserélő, amely meghatározott hullámos alakú, egymásra rakott és keményforrasztott fémlemezekből készül. A különböző lemezek között vékony téglalap alakú csatornák vannak kialakítva, amelyeken keresztül hőcsere történik. A hagyományos héjas-csöves hőcserélőkkel összehasonlítva hőátbocsátási tényezője sokkal nagyobb azonos áramlási ellenállás és szivattyúteljesítmény mellett, és hajlamos arra, hogy az alkalmazható tartományon belül helyettesítse a héjas-csöves hőcserélőket.

Forrasztott lemezes hőcserélő műszaki paraméterei:

Minimális üzemi hőmérséklet:
üzemhőmérséklet:
Minimális üzemi nyomás: vákuum
Minimális üzemi nyomás (hűtőközeg): 3,2 MPa
Maximális üzemi nyomás (víz): 2,5 MPa
egycsatornás térfogat: 0,4L
vízoldali maximális térfogatáram: 105m3/h
Áramkör kombinációs forma: kettős áramkör, egy áramkör

Forrasztott lemezes hőcserélő típusa:

A keményforrasztott lemezes hőcserélő egy partíciós hőcserélő, amelyben a hőátadó felületet egy lemez képezi. Az ilyen típusú hőcserélők kompakt szerkezettel és térfogategységenként nagy hőátadó felülettel rendelkeznek. Fő típusai a következők:
1. Spirállemezes hőcserélő Két párhuzamos fémlemezből készül, amelyeket bizonyos távolságra tartanak, és a hideg és meleg folyadék a fémlemezek két oldalán lévő spirális csatornákban áramlik. Ennek a hőcserélőnek nagy a hőátbocsátási tényezője (körülbelül 1-4-szer nagyobb, mint a héj-csöves hőcserélőké), nagy az átlagos hőmérséklet-különbség (mivel a hideg és a meleg folyadék teljes ellenáramú áramlásra használható ), kicsi az áramlási ellenállás, és nem könnyű kondenzálni. Piszok; de nehéz fenntartani. Az üzemi nyomás nem haladja meg a 2 MPa-t.
2. Síklemezes hőcserélő Meghatározott alakú hullámos vékony lemezekből és felváltva egymásra helyezett tömítésekből áll, amelyeket kerettel rögzítve szerelnek össze. A hideg és a forró folyadék a hullámlemez mindkét oldalán lévő áramlási csatornákon keresztül áramlik, és hőt cserél a lemezeken keresztül. A hullámlemezeket általában rozsdamentes acélból, alumíniumból, titánból, molibdénből és más vékony lemezekből lyukasztják, amelyek vastagsága 0,5-3 mm. A lemezes hőcserélő előnye, hogy magas a hőátbocsátási tényezője (kb. 2-4-szer nagyobb, mint a héjas-csöves hőcserélőé), könnyen szétszedhető és mosható, a lemezek száma növelhető vagy csökkentve a hőátadási terület beállításához. Az üzemi nyomás általában nem haladja meg a 2 MPa-t, és az üzemi hőmérséklet nem haladja meg a 250 °C-ot.
3. Lemezbordás hőcserélő: Hőcserélő lemezkötegekből áll, amelyek egy gyűjtődobozba vannak zárva, hideg és meleg folyadék bemenettel és kimenettel. A lemezköteg lapos lemezekből és hullámos bordákból áll, amelyeket felváltva laminálnak és keményforrasztással rögzítenek. A hideg és a forró folyadék a lemez mindkét oldalán átáramlik a hőcsere érdekében, a bordák pedig növelik a hőátadási területet, elősegítik a folyadék turbulenciáját és javítják a berendezést. A lemezbordás hőcserélő szerkezete nagyon kompakt (a hőcserélő területe eléri a 4400 m2 / m3-t), a hőátadó hatás jó, és az üzemi nyomás elérheti a 15 MPa-t. Gyártási folyamata azonban bonyolult, az áramlási csatorna kicsi, a belső szivárgást pedig nem könnyű kijavítani, ezért a tiszta és nem korrozív folyadékokra korlátozódik, mint például a levegő leválasztására szolgáló hőcserélők.

Forrasztott lemezes hőcsere alkalmazása:

a. Hűtés: Kondenzátorként és elpárologtatóként használják.
b. HVAC: kazánokhoz használt közbenső hőcserélők, sokemeletes épületek közbenső hőcserélői stb.
c. Vegyipar: szódaipar, ammónia szintézis, alkoholos fermentáció, gyantaszintézis hűtés stb.
d. Kohászati ​​ipar: aluminát anyalúg melegítése vagy hűtése, acélgyártási folyamat hűtése stb.
e. Gépipar: különféle folyadékhűtés, reduktoros kenőolaj hűtés stb.
f. Villamosenergia-ipar: nagyfeszültségű transzformátor olajhűtés, generátorcsapágy olajhűtés stb.
g. Papíripar: fehérítési folyamat hővisszanyerése, cellulóz mosófolyadék melegítése stb.
h. Textilipar: viszkózselyem lúgos oldat hűtése, nitrocellulóz forralása stb.
én. Élelmiszeripar: gyümölcslé sterilizálás és hűtés, állati és növényi olaj melegítése és hűtése stb.
j. Zsírozási eljárás: száraz szappanbázis normál nyomáson, különböző technológiai folyadékok melegítése vagy hűtése.
k. Központi fűtés: távfűtés hőerőművek hulladékhőjével, fürdővíz fűtése.
l. Egyéb: kőolaj, gyógyszer, hajók, tengervíz sótalanítás, geotermikus hasznosítás.

GYIK:

K: Mennyi a szállítási idő?
V: Általában 5-7 nap, ha az áru raktáron van. Vagy 15-20 nap, ha az áru nincs raktáron, a mennyiség alapján.
K: Adsz mintákat? Ingyenes vagy extra?
V: Igen, ingyenes mintákat tudunk biztosítani, de nem kell fizetni a szállításért.
K: Mik a fizetési feltételei?
V: Fizetés
Ha további kérdései vannak, forduljon hozzánk bizalommal.