A folyasztószer fő funkciói közé tartozik az oxid eltávolítása a hegesztési felületről, a forrasztóanyag olvadáspontjának és felületi feszültségének csökkentése, a hegesztési fém védelme a környező légkörben lévő káros gázoktól, amikor folyékony, és a folyékony forrasztóanyag védőréteget biztosít. megfelelő áramlási sebesség a keményforrasztó hézag kitöltéséhez. .
A fluxus létfontosságú szerepet játszik a hegesztési folyamatban. Mindenekelőtt a folyasztószer képes eltávolítani az oxidot a hegesztési felületről, és megakadályozza a forrasztóanyag és a hegesztési felület újraoxidációját a hegesztés során, ezáltal csökkenti a forrasztóanyag felületi feszültségét és biztosítja a hegesztési folyamat zökkenőmentes lefolyását. Másodszor, a folyasztószer olvadáspontja általában alacsonyabb, mint a forraszanyagé, ami azt jelenti, hogy mielőtt a forrasztóanyag megolvadna, a folyasztószer megolvad, és teljes mértékben képes betölteni forrasztási segédanyag szerepét. Ezenkívül a folyasztószer nagy beszivárgási diffúziós sebességgel rendelkezik, amely általában körülbelül 90%-os vagy nagyobb tágulást igényel a forrasz egyenletes eloszlásának biztosításához. A fluxus viszkozitása és fajsúlya is kisebb legyen, mint a forraszanyagé, hogy elkerüljük a beszivárgási diffúzió nehézségeit és a nagy viszkozitás okozta fedési problémát. A hegesztési folyamat során a fluxus megakadályozhatja a hegesztési gyöngy fröccsenését, nem termel mérgező gázt és erős irritáló szagot, és a hegesztés utáni maradékot könnyű eltávolítani, nincs korrózió, nincs nedvességfelvétel, nincs elektromos vezetőképesség és egyéb jellemzők. Végül a folyasztószert stabilan szobahőmérsékleten tárolják, ami biztosítja annak alkalmazhatóságát és megbízhatóságát különböző környezetben.
A fluxus szerepe magában foglalja a hegesztési terület védelmét is, hogy megakadályozza az oxigén és a hidrogén invázióját a levegőben; Biztosítsa a hegesztési varrat kémiai összetételét; Biztosítsa a stabil hegesztési folyamatot és a jó varratképződést; Lassítsd le az olvadt fém hűtési sebességét, csökkentsd a hibákat, például a pórusok salakképződését; Megakadályozza a fém fröccsenését, javítja a lerakódás hatékonyságát. Ezen túlmenően a fluxus ívstabilizáló, védő és vegykohászati szerepet is betölthet a hegesztési folyamatban az ívvezetőképesség javítása, az ív és az olvadt medence oxidációtól, nitridációtól és az ötvözőelemek párolgásától való védelme, valamint a káros szennyeződések eltávolítása (oxigéntelenítés) révén. ) és ötvözés, hogy megfeleljenek a kémiai összetételre és teljesítményre vonatkozó követelményeknek.
A fluxus használata főként a következő lépésekből áll:
Győződjön meg arról, hogy a hegesztési felület tiszta : A hegesztés megkezdése előtt meg kell győződni arról, hogy a hegesztendő fémfelület tiszta, olajtól, portól és oxidoktól mentes. Ennek az az oka, hogy a tiszta fémfelület megkönnyíti a fluxus adszorpcióját és a fúziót.
Válassza ki a megfelelő folyasztószert : Válassza ki a megfelelő folyasztószer típust a hegesztőanyag jellemzőinek és a hegesztési követelményeknek megfelelően. A különböző fémanyagok és hegesztési követelmények eltérő folyasztószert igényelhetnek.
Folyasztószer alkalmazása : Használjon ecsetet, szórófejet vagy más felhordó eszközt, hogy egyenletesen vigye fel a folyasztószert a hegesztendő fémfelületre. Győződjön meg arról, hogy a fluxusfedés elegendő, nem hagy réseket.
Melegítse fel a hegesztési területet : Melegítse fel a hegesztési területet elég magas hőmérsékletre ahhoz, hogy a folyasztószer megolvadjon, és összeolvadjon a fémfelülettel. Ehhez általában fűtőberendezések, például lángpisztolyok, ívhegesztés stb. használata szükséges.
Forrasztóanyag hozzáadása: Amikor a forrasztási terület eléri azt a hőmérsékletet, ahol a folyasztószer megolvad, adjon hozzá forrasztóanyagot a fűtött csatlakozáshoz, ügyelve arra, hogy az folyjon, és befedi az összekötendő felületet.
Távolítsa el a felesleges folyasztószert : A hegesztés befejezése után távolítsa el a felesleges folyasztószert, hogy biztosítsa a hegesztési terület tisztaságát.
A hőleadó fluxus alkalmazása némileg eltérő, a fémvegyületek kémiai reakciójának hőjét használja hőforrásként, az olvadt fém túlhevítésén keresztül közvetlen vagy közvetett fűtési munkával, a speciális grafitforma üregében, hogy egy bizonyos formát, méretet alakítson ki. a fúziós hegesztési kötés. Az exoterm fluxusoknál nincs szükség további hőforrásra a fűtéshez, de a kémiai reakciók által termelt hő befejezi a hegesztési folyamatot 34.
Általánosságban elmondható, hogy a folyasztószer alkalmazásának módja a konkrét hegesztési követelmények és a kiválasztott folyasztószer típusa szerint változik, de a fő lépések közé tartozik a felület előkészítése, a folyasztószer kiválasztása és felhordása, a melegítés, a forrasztóanyag hozzáadása és a felesleges folyasztószer eltávolítása. Az exoterm fluxusok a kémiai reakciók által termelt hőre támaszkodnak a hegesztési folyamat befejezéséhez, és nincs szükség további hőforrásra
