Alumínium bordás cső olajhűtőhöz

Teljesítménykövetelmények 

Hőcserélő elemként az olajhűtő alumínium bordás cső magas hőmérsékletű füstgáz körülmények között is hosszú ideig működik. Például a kazán hőcserélőiben használt bordás csöveket zord környezetben, magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és korrozív atmoszférában használják. Ez megköveteli, hogy a bordás csövek nagyon magas teljesítménymutatókkal rendelkezzenek.

1. Korróziógátló teljesítmény

2. Kopásgátló teljesítmény

3. Alacsony érintkezési ellenállás

4. Nagy stabilitás

5. Hamvasodásgátló képesség

Gyártási állapot

Uszony készlet

A bordák rögzítési folyamata az, hogy egy lyukasztópréssel előzetesen feldolgozzák az egyes bordák tételét, majd manuális vagy mechanikus módszerekkel illesztik a bordákat a cső külső felületére egy bizonyos emelkedés (szárnyemelkedés) szerint interferencia illesztéssel. Ez a legkorábbi módszer a bordás csövek feldolgozására. Mivel a beállítási folyamat egyszerű, a műszaki követelmények nem magasak, a felhasznált berendezések olcsók és könnyen karbantarthatók, így sok gyár még mindig használja. Ez az eljárás munkaigényes eljárási megoldás, amely alkalmas általános kisüzemek vagy települési vállalkozások tőke- és műszaki feltételeire.

A kézi illesztési módszert kézi illesztésnek nevezzük. Az uszonyok egyenkénti préselése szerszámok és emberi erő segítségével. Mivel az uszonyok nyomóereje korlátozott, a készlet interferenciája kicsi, és az uszonyok hajlamosak meglazulni.

A mechanikus bordaillesztést a borda-illesztő gépen hajtják végre. Mivel a bordákat mechanikus ütőerő vagy folyadéknyomás nyomja be, a nyomóerő nagy, így nagyobb interferencia illesztés is alkalmazható. A bordák és a cső közötti kötési szilárdság nagy, és nem könnyű meglazítani. A mechanikus erőátviteli összeszerelő gép nagy termelékenységgel rendelkezik, de zajos, rossz a biztonsága és rossz munkakörülmények a dolgozók számára. Bár a hidraulikus hajtóműnél nincsenek a fenti problémák, a berendezés drága, a karbantartókkal szembeni műszaki követelmények magasak, és a termelékenysége is alacsonyabb.

Intarziás spirális lamellák

Az olajhűtő berakott spirális alumínium bordás csője egy bizonyos szélességű és mélységű spirális horony, amelyet előre megmunkálnak az acélcsőön, majd az acélszalagot az esztergagépen az acélcsőre helyezik. A tekercselés során egy bizonyos előfeszítő erő hatására az acélszalag szorosan meghúzódik a spirálhoronyban, ezáltal biztosítva egy bizonyos érintkezési felületet az acélszalag és az acélcső között. Az acélszalag visszapattanásának és leesésének megakadályozása érdekében az acélszalag két végét az acélcsőhöz kell hegeszteni. A berakás megkönnyítése érdekében az acélszalag és a spirális horony között bizonyos oldalrésnek kell lennie. Ha az oldalrés túl kicsi, és interferencia keletkezik, akkor a berakási folyamat nehezen megy zökkenőmentesen. Ezenkívül a feltekert acélszalagnak mindig van bizonyos visszapattanása, ami azt eredményezi, hogy az acélszalag és a spirálhorony alsó felülete nem illeszkedik jól. A berakott bordák általános berendezéseken is kivitelezhetők, a költségek nem magasak, de a folyamat bonyolult és a gyártási hatékonyság alacsony.

Forrasztott spirálbordás csövek

A keményforrasztott spirálbordás csövek feldolgozása két lépésben történik. Először is, az acélszalag síkja merőleges a cső tengelyére, és spirálisan a cső külső felületére van feltekerve, majd az acélszalag két végét az acélcsőhöz hegesztve rögzítik. Ezután az acélszalag és az acélcső érintkezési pontjában lévő hézag kiküszöbölése érdekében az acélszalagot és az acélcsövet keményforrasztással összehegesztik.

Ez a módszer drága, ezért gyakran más módszert is alkalmaznak, vagyis az acélszalaggal körbetekeredett csövet egy cink folyadéktartályba helyezik a teljes tűzihorganyzáshoz. Bár a teljes tűzihorganyzási megoldás nem biztos, hogy jól áthatol a borda és az acélcső közötti rendkívül kis résen, a borda külső felületén és az acélcső külső felületén egy komplett horganyzott réteg keletkezik. Az általános tűzihorganyzást alkalmazó spirálbordacsövet korlátozza a horganyzott réteg vastagsága (ha a horganyzott réteg vastag, a cinkréteg gyenge szilárdságú és könnyen leesik), és a cinkfolyadék nem tud teljesen behatolni a résbe, így a borda és az acélcső közötti kötési arány még mindig nem magas. Ráadásul a cink hőátbocsátási tényezője kisebb, mint az acélé (az acél kb. 78%-a), így a hőátadó képessége alacsony. A cink nagyon érzékeny a savak, lúgok és szulfidok korróziójára. Ezért a horganyzott spirálbordás csövek nem alkalmasak lég-előmelegítők készítésére (a kazán füstgázából származó hulladékhő visszanyerésére).

Nagyfrekvenciás hegesztett spirálbordák

A nagyfrekvenciás hegesztett spirálbordás csövek az egyik legszélesebb körben használt spirálbordás csövek. Manapság széles körben használják a hulladékhő visszanyerésére az energiaiparban, a kohászatban, a cementiparban és a petrolkémiai iparban. A nagyfrekvenciás hegesztett spirálbordás csövek a bőrhatás és a nagyfrekvenciás áram közelségi hatásának felhasználásával készülnek, miközben az acélszalagot az acélcső köré tekerik, hogy az acélszalag és az acélcső külső felületét addig melegítsék, amíg azok műanyagokká vagy megolvadnak, és a hegesztés a tekercselt acélszalag bizonyos nyomása alatt befejeződik. Ez a nagyfrekvenciás hegesztés valójában egy szilárd fázisú hegesztés. Összehasonlítva az olyan módszerekkel, mint a berakás, keményforrasztás (vagy általános tűzihorganyzás), fejlettebb a termékminőség (a bordák hegesztési aránya magas, akár 95%), a termelékenység és az automatizálás foka.

Termékkategóriák

Sokféle bordás cső létezik, és folyamatosan új típusok jelennek meg. Általánosságban elmondható, hogy a következő szempontok szerint osztályozhatók:

1. Osztályozás feldolgozási technológia szerint

(1) Extrudált bordás csövek;

(2) Hegesztett bordás csövek (nagyfrekvenciás hegesztett bordás csövek, merülő ívhegesztett bordás csövek);

(3) hengerelt bordás csövek;

(4) Összekötött bordás csövek;

(5) Öntött bordás csövek;

(6) feszített lamellák;

(7) Laminált csövek.

2. Osztályozás uszony alakja szerint

(1) Négyzet bordás cső;

(2) kör alakú bordás cső;

(3) Spirális bordás cső;

(4) Hosszanti bordás cső;

(5) hullámos bordás cső;

(6) Helikális fogazott bordás cső;

(7) Tűbordás cső;

(8) Integrált lemezbordás cső (lemezborda);

(9) Belső bordás cső. Stb.

3. Aszerint, hogy a bordacső bordaanyaga megegyezik-e az alapcső anyagával, az alábbiakra osztható:

(1) Egyetlen fém bordás cső

(2) Bimetál kompozit bordás cső

4. Egyetlen fémbordás cső anyag szerinti osztályozása

(1) Rézbordás cső;

(2) Alumínium bordás cső;

(3) Szénacél bordás cső;

(4) Rozsdamentes acél bordás cső;

(5) Öntöttvas (acélöntvény) bordacső; stb.

5. Felhasználás szerinti osztályozás

(1) Finom cső légkondicionálóhoz;

(2) Finom cső léghűtéshez;

(3) Kazán: vízfalhoz, gazdaságosítóhoz, levegő-előmelegítőhöz használt bordás csövek;

(4) Finomcső ipari hulladékhő visszanyeréséhez;

(5) Uszonycső egyéb speciális célokra; stb.